塑料周转箱的成型方法有哪些

　　塑胶周转箱又称之为塑料花格箱，它和塑料拖盘一样具备抗腐蚀、耐冲击特性好、品质轻、健康安全、使用期限长等特性，能够取代木箱包装、纸箱子等运送包装材料，它一般由四种方法制做而成的。
　　1.热挤冷压成型
　　制做周转箱的原材料关键有密度高的高压聚乙烯、共聚物聚丙稀和聚乙烯等塑料原材料。周转箱选用热挤冷压法开展生产制造。
　　其生产流程如下：环氧树脂调料——上色——熔化挤压——放料缸隔热保温——铝压铸——梳理。
　　2.注射成型
　　塑胶周转箱和塑料拖盘一样除开热挤冷压成型，一般选用注塑加工成型工艺开展生产制造，注塑加工成型也叫注射橡塑制品或注塑加工，其基本原理与注射针管基本原理和操作步骤类似，因此也有些人称这类工艺为注射成型。注射成型适用各种热固性塑料和部分热固性塑料的成型生产加工。将粉状或颗粒状塑料从注射机的料仓送进料筒开展加温，使塑料熔融，达到流动性情况并有优良的塑性，随后在柱塞泵(或挤出机螺杆)的促进下根据料筒前面的喷头引入温度较低的模腔内，经制冷定形后开启模貝，就可以得到塑胶周转箱。
　　其工艺过程如下：投料——加温熔融——注射——定形——脱模。
　　3.搪塑成型
　　其方式是将糊塑料(塑性变形胶体溶液)倾倒入事先加温至一定温度的模貝(型腔或阳模)中，贴近模腔内腔的糊塑料即会因遇热而胶凝，随后将没有胶凝的糊塑料倒出，并将附在模腔内腔上的糊塑料开展热处理工艺(烘熔)，再经制冷就可以从模貝中得到空心产品。
　　4.吹塑成型
　　此方式关键指空心吹塑(又被称为吹塑橡塑制品)，是凭借空气压力使合闭在模貝中的热融型坯吹胀产生空心产品的方式，是较常见的塑料生产加工方式，另外也是发展迅速的一种塑料成型方式。吹塑用的模貝只有阳模(型腔)，与注塑加工成型对比，机器设备工程造价较低，适应能力较强，可成型特性好(如低地应力)、可成型具备繁杂波动曲线(形状)的产品。
　　塑料周转箱的成型方法主要有上述几点，不同的成型方法，其工艺过程及用到的设备也是不一样的，因此，厂家可以根据自己的实际情况选择合适的成型工艺。