什么原因会导致塑料托盘冷却慢

　　在塑料制品的注塑工艺中，冷却速率在很大程度上影响了其生产效率。冷却时间占整个塑料托盘成型周期的约70%~80%，冷却速度越快，生产速度也越快，反之则效率低下，速度慢。因此能够快速冷却对于需要赶生产进度的需求非常的重要，如果冷却不均匀很有可能会使得制品翘曲变形，次品率上升。因此这里我们来讨论一下影响托盘冷却速率的主要原因。
　　1.注塑成型模具中的冷却系统的设计是否合理科学：据有关实验表明，熔体进入模具的热量分为两部分散发出去，一部分5%经热辐射，经过空气的对流而传递到大气中去，几乎大部分95%左右是由熔体传导到模具的。在模具中由于有冷却水管的作用，热量由模腔传导到冷却水管，再通过热对流的冷却液散发出去。未散发出去的残余热量则继续再模具中传导，最终散溢到空气中。冷却水管越靠近模腔，管径越大，数目越多，冷却效果就越好。冷却液流量越大，冷却水采用热对流方式带走的热量就越多，冷却速率也就越快。冷却系统中的冷却液性质也一定程度影响散热，粘度越低，越有利对流，对流速度就越快，传热也就越快，还有它的热传导系数越高，也越有利于热量的散发。由此可见，模具中合理科学的冷却系统才能提高制品的冷却速率。
　　2.塑料托盘的壁厚也影响到其冷却速率。这一点非常好理解，因为塑料不是热的良导体，壁厚的，其热量能在内部留存比较长的时间，比较慢的传导到模具上，冷却时间就比较长。据相关实验统计，冷却时间与制品厚度的平方成正比，既厚度增加到一倍，冷却时间变为原来的四倍。
　　3.模具所使用的材料也很大程度上影响着塑料周转箱的冷却速率。模具材料，包括模具型芯、型腔材料以及模架材料对冷却速度的影响也比较大。模具材料热传导系数越高，在单位时间内热量从塑料传递出来的热量也就越多，即冷却时间也就越短。
　　制作塑料托盘的原材料本身的热传导系数和料温也影响着其冷却速率。热传导系数越高，就代表着热传导的效果越好，温度容易发生变化，热量容易散发，所需冷却时间就越短。在加工参数的设定时，高料温、模温，低顶出温度，所需冷却时间也就越长。